Copper Anode Casting Wheel
Copper Casting Machine
Casting Machine
Casting Wheel
Anode Casting Wheel

Kopar rafskauta steypuhjól

Há-skilvirkni kopar rafskautsteypuhjól með servó-stýrðri magnsteypu, sjálfvirkri mygluúðun, tvöföldum-snúningi skífunnar, rafskautútdrætti og kælikerfi. Tilvalið fyrir nútíma koparbræðslu og rafskautaframleiðslulínur.

Hringdu í okkur

Vörukynning

1. Vöruyfirlit

Koparskautsteypuhjólið, einnig þekkt sem tvöfaldur-skífasteypuvél, er hannaður fyrir-afkastamikla koparskautaframleiðslu í bruna-hreinsunar- og bræðsluverksmiðjum. Kerfið samþættir megindlega úthellingu, tvíþætta-diskasteypu, mygluúðun, úðakælingu, rafskautútdrátt og flutningsaðgerðir.
Með servóstýrðri-steypunákvæmni (±3 kg), stöðugri hringrásarstýringu og fullri sjálfvirkni, tryggir búnaðurinn stöðug rafskautagæði og áreiðanlega-langtímavirkni.

2. Kerfissamsetning

Heildar steypuhjólakerfið inniheldur:

Magnsteypukerfi
Tvöfalt-diskasteypuhjól
M20 hitaþolin-steypujárnsmót
Mót- og rafskautúðakælikerfi
Rafskautsútdráttur og flutningskerfi
Sjálfvirkt mótsprautukerfi
Rafmagns- og tækjakerfi
Tveggja-laga einangrað stjórnherbergi

Hver eining er hönnuð fyrir stöðuga steypu í háum-bræðsluumhverfi.

3. Lýsing á helstu hlutum

3.1 Magnsteypukerfi

Einn milliþvottavél (servó-virkur)
Tvö servó-stýrð hellakerfi
Stöðug vigtun með hleðslufrumum (Mettler Toledo)
Milliþvottavél fóðruð með eldföstum (kaupanda fylgir)
Vigtunargrind úr steypu með fjórum álagsskynjurum
Tæknilegar athugasemdir:
Hellutími: 12–18 sekúndur
Milliþvottageta: 3500 kg bráðinn kopar
Þyngdargeta sleifar: 750 kg

3.2 Miðjukerfi fyrir steypuhjól

Tvær steypuhjólamiðstöðvar
Fjörutíu M20 hitaþolin mót.-
Flat-gerð uppbygging til að auðvelda sýnileika og aðgengi
Knúið áfram af stöðugu servó/PLC kerfi
Þvermál miðlags: 2400 mm
Hreyfingartími hjóla: 9–12 sekúndur á hverja vísitölustöðu.

3.3 Mót- og rafskautskælikerfi

Sérstök kælisvæði fyrir mót og rafskaut
Stillanleg efri og neðri úðakæling
Móthitaeftirlit með sjálfvirkri flæðisstillingu
Kælibreytur:
Rúmtak kælisvæðis: 8 mót
Vatnsþrýstingur: 0,5–0,8 MPa
Kælivatnsrennsli: 2 × 300 m³/klst

3.4 Rafskautsútdráttur og flutningskerfi

Servó-drifin grip- og jöfnunarleiðrétting
Pneumatic klemmur (vatnsheld hönnun)
Sjálfvirkur flutningur í vatns-kældan tank
Færibreytur kælitanks:
Stærð: 5000 × 2300 × 2000 mm
Rennsli: 2 × 100 m³/klst

3.5 Mould lyfta & læsa kerfi

Skæri-servóbúnaður
Kemur í veg fyrir streituflutning á steypuhjól
Tryggir nákvæma mótstöðugleika
Tæknilýsing:
Hámarks lyftikraftur: 5 tonn
Nauðsynlegt rými: um það bil 4 × 5 m

3.6 Sjálfvirkt moldúðakerfi

Servó-sópstútar fyrir mygluflötur
Fastir stútar fyrir rafskautaeyra-hnoðasvæði
Þyngd-fylgst fóðurtankur
Stillanleg hringrás og flæði
Úðalota: 2–8 sekúndur
Úðaþrýstingur: 0,2–1,0 MPa

3.7 Stjórnkerfi

Tvöfaldar rekstrarstöðvar sem stjórna tveimur steypuhjólum
Omron PLC, Omron servó, Mettler Toledo hleðslufrumur
SMC pneumatic einingar
IP65 vallarvörn, IP54 stjórnherbergisvörn
Fullt kínverskt HMI tengi

Aðgerðir fela í sér:

Steypa
Kæling
Sprautun
Diskur snúningur
Útdráttur
Stafla
Viðvörunar- og læsingarvörn
Sjálfvirk/handvirk skipting

3.8 Tveggja-stjórnherbergi

Efri hæð: rekstrarherbergi með loftræstingu og HMI
Neðri hæð: MCC og pneumatic skápur
Tvöföld-laga einangruð stálbygging (Q235B + SS304)
Eld-steinull (meira en eða jafnt og 30 mm)
Hávaðaminnkun og hitaeinangrun
Vetrarhitun og rakahreinsun

Viðmiðunarstærð stjórnherbergis:
5100 × 2800 × (2850 + 2400) mm

4. Helstu eiginleikar

4.1 Nákvæmni magnsteypa

Rauntími-mæling og servóstýring tryggja nákvæmni koparhleðslu innan ±3 kg.

4.2 Tvöföld-diskur með hári-getu

Tvöföld-diskahönnun styttir hringrásartímann, bætir samfellu og eykur framleiðslu.

4.3 Sjálfvirk mótshitastýring

Efri og neðri úðakælikerfi stilla sjálfkrafa eftir hitastigi myglunnar.

4.4 Servó-drifinn rafskautaútdráttur

Nákvæmt grip, sjálfvirk leiðrétting á jöfnun og stöðugur flutningur í kælitanka.

4.5 M20 mót með miklum-endingum

Steypujárnsmót með sléttu yfirborði og langan endingartíma; meðalfyllingargeta Meira en eða jafnt og 150 tonn í mót.

4.6 Sjálfvirkt moldúðakerfi

Samræmd húðun með servósóptækni tryggir stöðuga mótun og lengri endingu myglunnar.

4.7 Iðnaðar-Stjórnunarvettvangur

Omron PLC, Omron servo, Mettler Toledo skynjarar og SMC pneumatics tryggja stöðugan-langtíma virkni.

5. Tæknilýsingar

Atriði	Forskrift
Hella hringrás	12–18 s
Milliþvottageta	3500 kg
Vigtunargeta sleifar	750 kg
Hjólvísitölutími	9–12 s
Mótefni	Hitaþolið-steypujárn
Myglamagn	40 stk
Kælivatnsþrýstingur	0,5–0,8 MPa
Mótkælingarflæði	2 × 300 m³/h
Rafskautskælingarflæði	2 × 100 m³/h
Hámarks útdráttarstafla	14 stk
Þvermál miðlægs	2400 mm
Spray hringrás	2–8 s
Sprayþrýstingur	0,2–1,0 MPa